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河南奔马股份有限公司 ERP系统实施效果介绍 一、 简述河南奔马公司是国家首批目录内定点生产农用运输车骨干企业，中国农机协会理事单位，中国消防协会会员单位，河南省汽车工业协会副理事长单位。占地面积800多亩，资产总额6.8亿元，员工2300多名，中高级技术人员800多名。拥有1个省级企业技术中心、1个许昌市低速汽车工程技术研究中心、3个专业制造公司、20多条专业化生产线，通过ISO9000国际质量体系认证，具有年产低速汽车、中/轻型卡车、专用汽车、皮卡车、电动车10万辆生产能力。河南森源重工有限公司，生产的汽车类型有专用汽车、具有汽车起重机、混凝土搅拌车、泵车、自卸车、半挂车、沼气服务车、多功能水车等10大系列百余种产品。 二、 ERP系统实施的�？楹陀τ眯Ч�从优化和规范管理流程、提高劳动效率、缩短生产周期、降低成本等方面对ERP工程的实施效果进行以下几个方面的总结： 1、基础数据管理。(1)建立公司信息化基础，物料名称、型号规格等属性信息
(3)整理了常用产品和自制件的工艺路线。 (4)整理了产品基准BOM和选配项的BOM，提高了标准化程度。对产品进行了分类，每类产品(三轮汽车、汽车、专用汽车、电动车、皮卡汽车)都有各自的选配项。
2、销售管理。(1)规范了销售的业务管理流程，实现了以合同生命周期为主线的销售过程管理，合同的订货、交货期的变更、销售发票、发货、回款全部使用ERP系统管理，合同的执行状态清晰、透明，很容易看出中间存在的问题。合同输入中，每类产品(三轮汽车、汽车、专用汽车、电动车、皮卡汽车)都有各自的选配项。输入合同时，能根据输入的产品自动筛选出合理的选配项。 (2)规范了发货和成品仓库的管理。 (3)在售后服务�？橹�，规范了三包件发出/收回流程。 (4)各种统计报表及时准确生成。
3、采购管理。(1)改变了传统的管理模式，增加了采购计划管理，使生产、采购与仓库上下游工序之间的监督更加有效和通畅。 (2)采购员的工作效率有了很大的提高，主要表现为： a 采购物料信息来源于设计，通过计划生产部下达采购任务，物资部不再做物料采购品种、数量询问和核对，减少了大量的计算时间，杜绝了因采购员原因造成的错购、漏购、少购及多购等差错，降低了采购损失成本； b 编制采购合同可直接调用采购计划，不再用手工抄写采购订单，杜绝了差错。 c 严格按采购合同收货和送检，杜绝了人情采购和收货，使采购资金的使用更加合理。 (3)规范了采购、进货检验、入库、处理采购发票、付款的业务流程，使采购业务更加规范和高效。 (4)将物料采购从事后控制变成了事前控制，使采购控制更加有效。在这种模式下，增加采购单价审核，使采购价格的审批更加科学、透明和规范�？梢杂行Э刂撇晒杭鄹癖涠�。 (5)在供应商管理上，健全了供应商的档案。 采购部门最大的变化是： 原来的采购工作经�；岢鱿制捣毙∨坎晒�、超需求采购。物料信息不准确导致错误采购。采购员与供应商之间没有准确的明细对账单，无法建立发票与入库单的对应关系表，导致与供应商的账目多处不符。 实施ERP以后，以上问题都得到了很大程度的解决。 4、仓库管理。(1)规范了仓库管理的工作流程。仓库工作比原来的要求标准更高，更细。 (2)在仓库推行了限额发料出库的方式，使项目的成本归集成为可能，为以后实际材料成本核算奠定了基础。 (3)每月可对库存资金进行统计，分析库存资金的占压程度及趋势，从而为减少流动资金的占压提供了手段。 (4)仓库盘点系统提供了完备的处理流程及相关的程序。 (5)建立了通用物料库存上下限的管理办法，为经济采购批量提供了基础。
5、生产计划。(1)根据销售合同编制装配计划，同时ERP系统会自动查询产品BOM，找到其中的大部件来形成大部件的生产计划。 特殊订单根据装配计划的缺件分析后，ERP系统能自动进行物料净需求计算，下达专用零部件生产计划和专用物料采购计划。 (2)输入月度成品模拟储备量，包括产品型号，储备量以及相应的选配项，ERP系统根据BOM和物料库存、生产在途和采购在途等因素生成净需求计划，进而转变成零部件计划和采购计划，进行零部件和物料的储备性生产和采购。 (3)编制成品总装的限额领料计划是根据成品的基本BOM和选配项的BOM，零部件的限额领料计划是根据车间派工单中指定的工艺路线，数据可以自动带过来。 (4)为了自动计算零部件的原材料成本，经过和企业多次探讨，ERP程序改为：零部件办理入库时，不再自动形成原材料出库单，对应的限额领料计划必须全部办理出库（标准件不限制），根据实际出库单自动计算零部件的入库成本�？悸堑绞导是榭�，工艺材料中毛坯类还要求必须出库，板材等原材料不用出库，零部件入库单价根据工艺定额材料用量及当时移动平均价自动计算，板材等原材料平时用零散方式出库，进一步简化了流程。 (5)使用ERP编制采购计划，采购的数量、品种得到保证，采购环节由于人为因素造成的采购损失被杜绝，采购成本也较低。 (6)各种统计报表及时准确生成。 计划�？槭荅RP系统的核心，极大的提高了工作效率，减小了手工出错率。
6、车间管理。(1)车间派工，下达零部件计划的同时，根据零部件的工艺路线确定各个工序的领料仓库、入库仓库和各个车间的要求完成日期。各个车间再按照零部件计划的工艺数据进行二次派工，同一个车间的全部工序一次派完，指定到相应的工作组以及组内的人员。在工艺路线中指定了定额工资数据，车间派工时根据批量大小可以适当调节系数，月末自动统计出每个员工完成的定额工资（计算了调节系数），作为员工工资发放的依据。
整个车间管理高效有序，相关数据在系统内清晰准确，提高了管理水平。
7、质量。(1)建立了外购类物料进货检验系统，记录了物料的合格率及不合格原因的信息，可以按不同的采购员进行其采购物料的合格情况的统计。车间发现供货质量问题，通过零散进货检验仍然可以增加供应商的不良记录。 (2)车间派工单的每道工序都要填检验信息，同一个车间内的一张派工单可以一次录入过程检验信息。最终检验合格后才能办理车间入库。 (3)成品检验记录了责任归属、处理方式、处理结果，为考核统计提供了数据支持。系统在编制成品送检单时要求输入产品的发动机号和车架号，这些信息以后会和产品的出厂编号一起作为唯一的编号，售后服务中可以根据这些信息来追溯。
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